聚氨酯弹性体筛板：聚氨酯弹性体的生产工艺及流程

聚氨酯弹性体筛板：聚氨酯弹性体的生产工艺及流程

聚氨酯弹性体，又称聚氨酯橡胶，是分子链中氨基甲酸酯含量较高的一种。(-NHCOO-)多异氰酸酯、低聚物多元醇、多元醇或芳香族儿二胺等都是性基团的弹性聚合物材料。 

聚氨酯弹性体是弹性体的一大类，原料种类繁多，配方多样，可调范围广。聚氨酯弹性体硬度范围广，低至绍尔A10以下的低模量橡胶，高至绍尔D85的高抗冲击橡胶弹性材料。因此，聚氨酯弹性体的性能范围很广，是介于橡胶和塑料之间的聚合物材料。 

聚氨酯弹性体生产原料 

聚氨酯弹性体的原料主要有三种，即低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂(交联剂)。此外，有时需要添加一些配合剂，以提高反应速度，提高加工性能和产品性能。 

二是生产分类聚氨酯弹性体 

根据其产品加工方法，聚氨酯弹性体可分为三类： 

浇注型（CPU-castingpolyurethane）：加工成型前为粘性液体，产品成型后可加压硫化或常压硫化；它可以在室温下热固化和固化；它可以手动浇注，也可以通过机器连续浇注成型。因此，浇注成型特别适合生产大型弹性体产品。 

热塑性（TPU-thermoplasticpolyurethane）：产品通常采用注塑、挤出、压延等类似塑料的成型方法。 

混炼型（MPU-millablepolyurethane）：采用通用橡胶加工设备生产产品。 

聚氨酯弹性体生产设备 

浇注弹性体产品具有承载能力大、抗撕裂强度高、耐磨、耐油、硬度可调的特点。根据不使用的原材料和工艺条件，设计制造适合聚氨酯弹性体的生产设备。 

1、反应釜 

1)用途:聚氨酯橡胶是聚氨酯橡胶生成的重要设备之一，用于聚酯(聚醚)多元醇脱水和预聚体聚合脱泡。反应釜型号规格为2.5T，数量2台。 

2)操作方法:反应釜结构采用不锈钢内胆、外包聚氨酯硬泡热层的附加热夹套和三层结构反应釜，配有搅拌、电加热油循环和控温系统、真空缓冲罐和真空泵系统。反应釜上有进料、出料、观察、测温、真空、放空、抽真空等工艺管孔，其体积取决于所需的产量。常用体积为80L、120L、200L等。 

2、弹性体浇注机 使用方法：可用于TDI、与人工浇注相比，MDI等预聚体胺交联或醇交联系统的CPU产品生产质量稳定，生成率高。弹性体浇注机型号为CPU20F(两组份系列)，数量为5台。 

2)操作方法:预聚体和扩链剂的混合方法可分为手工和机械。当批量较小时，大多采用手工和间歇混合。使用的容器应根据预聚体的数量进行选择。混合时，必须根据预聚体和扩链剂的种类、活性基团的含量和温度，酌情确定预聚体的加入量，考虑反应放热的激烈程度、釜中使用寿命和产品所需的数量。这是因为预聚体和扩链剂的反应是放热反应，混合时会释放大量的热量。当加速反应时，系统的粘度急剧上升。原材料数量越多，反应越快，粘度越高。 由于上述原因，大量聚氨酯生产采用机械连续混合的方式，连续混合和浇注预聚体和扩链剂。典型的机械混合设备是浇注机。 

3、真空泵 

用途：用于真空脱泡聚氨酯预聚体。真空泵型号为X-15，数量为3台。 

2)操作方法:预聚体加热后，抽真空脱泡。只有充分混合后，预聚体中的气泡才能尽可能地被抽出，产品才能达到预期的物理化学性能，产品才能合格。 

4、预熟加热设备 

用途：用于模型预热和聚氨酯定型、硫化等程序。 

2)操作方法:该设备一般为卧式烘箱和硫化平板，根据模具大小定制产品所需的成型压力。其中卧式烘箱操作简单，现主要先容硫化平板的使用方法。首先，根据工艺条件，调整液压系统的工作压力和热板的加热温度，清洗模具，放在热板上预热。检查所需的半成品橡胶材料。从热板上取下模具，打开模具，将橡胶材料注入模具型腔，将模具放在模具上，放在热板上。注意模具要放在热板的中心。启动油泵电机，升起热板进行模具合并保持压力硫化。 

5、试验机 

工艺条件(粘度、压力、温度、混合比、吐出量等。)可以满足用户的需求。主要包括拉伸探测器、耐磨探测器、耐老化探测器等。